五金沖壓件的首要特點 1.五金沖壓件是在資料耗費不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。 2.五金沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意一般的裝配和運用要求。 3.在沖壓過程中，因為資料的外表不受損壞，故有較好的外表質量，外觀光滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理提供了便利條件。  

五金沖壓件加工的常見問題及原因 1.毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位發生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并發生凸凹。 2.凸凹：原料外表反常凸起或洼陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。 3.輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。 4.滑動?。阂驗檩佔踊瑒右?，在忽然中止或者加速時發生。 5.卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥空隙小時發生的起皺情形，因為卷料送入不屈衡引起。 6.劃痕：發生零件上有劃痕的首要原因，模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，避免措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。 7.底部開裂：發生零件底部開裂的首要原因是資料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，避免措施為替換塑性較好的資料或把壓邊圈放松一些。 8.側壁有皺紋：發生零件側壁有皺紋的首要原因是資料的厚度不行(比最小的允許厚度還薄)或上、下模裝置時呈現偏心，造成一邊空隙大，另一邊空隙小，避免措施為即時替換資料和重新調整模具。